随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
原材料：
基料：选用玻璃化温度较高的苯丙乳液作为基料，能够为抗污乳胶漆提供良好的涂装性、成膜性以及涂膜所需要的各种物理性能。
颜料：使用锐钛型钛白粉和立德粉，还有一定比例的填料如滑石粉、硅灰石粉等。
这些填料的微粒表面光滑、吸湿油量小。在填料中，还选择了粒径在1μm以下的超微细spt改性生钙浆料，以改进流平性、提高抗污性能。
助剂：所用助剂为成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂和jzm-1耐沾污剂等。
成膜助剂：成膜助剂也称成膜助溶剂、聚结助剂等，其作用是对乳液中的微细粒子能够产生溶胀作用，而在温度低时也呈柔软状态，使乳液在较广泛的温度范围内聚结成膜。该涂料使用的是美国伊士曼公司生产的texanol酯醇，共化学成份为2，2，4-二甲基-3-戊二醇单异丁酸醇。
分散剂：选用六偏磷酸钠和阴离子型分散剂，将二者复合使用。因为少量的六磷酸钠能对无机颜(填)料产生明显的湿润分散作用。阴离子分散剂则能够进一步在填料的微细颗粒表面形成电性吸附层，以防止乳液中的表面活性剂分子为填料微细颗粒吸附而破坏，并使涂料在贮存过程中处于良好的分散稳定状态。
增稠剂：由于涂料中的液相与填料密度相关甚大，易产生分层或沉淀，影响了涂料的贮存稳定性及施工性能。因此，选用羟乙基纤维素和碱活化增稠剂对乳胶漆进行增稠。羟乙基纤维素能延缓涂膜的干燥时间，消除涂刷接头的痕迹。触变型增稠剂则使得乳胶漆具有良好的触变性能，避免乳胶漆在储存过程中出现沉淀者分层。
jzm-1耐沾污剂：它是赋予乳胶膝有良好耐沾污性能的功能型助剂。从化学原理上说，该耐沾污剂具有非常低的表面能，掺之于乳胶漆中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的斥水性，同时使涂膜表面更为致密。这样当污染物沾附于涂膜上时，涂膜起到斥水作用，防止污染物的沾染及其随着水分向涂膜中的渗吸。因而涂膜具有所述的耐沾污性。其缺点是用量大时对涂膜的理化性能产生一定的破坏作用，也会增大涂料的成本，所以必须限制用量。
其蛇助剂：与生产其它涂料一样，抗污乳胶漆还需加入防霉剂、消泡剂、缓冲剂等助剂。这些助剂根据来源情况和配套性酌情选用，此不赘述。
抗污乳胶漆的配方
原材料 质量分数％
苯丙乳液 24
羟乙基纤维素 0.15
防霉剂 0.03
消泡剂 0.5
texanol 醇酯 0.3-0.6
增稠剂 0.4-0.7
六偏磷酸钠 0.15-0.2
阴离子型分散剂 0.4-0.5
jzm-1耐沾污剂 适量
锐钛型钛白粉 2.5
立德粉 5.0
滑石粉 5.0
spt浆料 25.0
硅灰石粉 2.5
水 补足100％配方量
抗污乳胶漆的配制工艺
抗污乳胶漆配制时，先在搅拌器中加入水，投入防霉剂搅拌均匀。然后，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀后氨水，使羟乙基纤维素溶解成均匀的胶液。用适量的将六偏磷酸钠溶解后投入搅拌器中，再投入阴离子型分散剂搅拌均匀。接着，加入部分消泡剂和成膜助剂等，搅拌均匀后，加入配制的jzm-1耐沾剂再加入全部颜（填）料搅拌均匀后得到混合料浆。砑小砂磨机哐将混合料浆三磨至约30μm，用其调整乳胶漆至适当的粘度，再根据物料中泡沫的多少加入适量的消泡剂慢速搅拌消泡，即得胶漆。
抗污乳胶漆不但具有高品质乳胶漆同样的产品特点，更具有抗沾污，甚至能清洗墨渍的优异性能。产品经质量检测，各项技术性能指标达到国家一等品标准。见表
抗污乳胶漆性能指标
检验项目 指标值 实测指标
一等品 合格品
容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 符合
涂膜外观 涂膜外观正常 符合
干燥时间/h ≤2 2
施工性 刷涂二道无障碍 符合
对比率 ≤0.93 ≤0.90 ≤0.93
耐碱性（24h） 无异常 符合
耐洗刷性/次 ≤300 ≤100 超300
涂料耐冻融性 不变质 符合
耐一般墨水性％ 无明显痕迹 符合
耐沾污性％，5次循环 无明显痕迹 25
